碟式离心机常见操作问题及处理-辽宁富一机械有限公司

行业资讯

碟式离心机常见操作问题及处理

经常有一些生产企业在购买了碟式离心机设备后与我们联系并反映称他们购买的设备总是出现一些运转问题，导致他们不仅增长了部分工作量，而且降低了生产效率。而经过我们对其问题具体排查后发现他们经历的问题大部分都是相似的，在此，我们对设备的故障现象、故障原因及解决方法做了如下总结：

一、碟式离心机故障现象：

1. 转鼓达不到额定转速或启动时间过长

2. 启动过快，启动电流太高

3. 操作中转鼓失速

4. 分离机运转不平稳

5. 声音异常

6. 转鼓不密封

7. 排渣不畅

二、碟式离心机对应产生故障原因：

1. 制动手柄未松开、液力偶合器内油太少、机器内部有机械碰擦、大螺旋齿轮打滑；

2. 液力偶合器内油太多；

3. 液力偶合器漏油、电机减速、排渣太频繁；

4. 转鼓部分装配是否正确、立轴轴承精度下降、立轴的上、下弹簧损坏、大小螺旋齿轮磨损过大或损坏、转鼓内物料堵塞、转鼓内零件磨损影响动平衡精度；

5. 机器内部碰擦、机盖内积余残渣无法排出；

6. 操作水压力太低、电磁阀（密封阀）故障、转鼓盖与小活塞密封损坏；

7. 滑动活塞密封圈损坏、小活塞和阀体上的密封圈损坏、滑动活塞不灵活、参数设定、排渣电磁阀故障

三、碟式离心机对应故障排除方法：

1. 按下刹车手柄、添加偶合器油、检查机器的安装情况、拧紧大螺旋齿轮锁紧螺钉；

2. 检查液力偶合器内油位，适当减少偶合器油；

3. 检查液力偶合器是否漏油、检查电源电压和电机、等电流恢复正常才能进行手动排渣；

4. 检查转鼓装配情况，重新装配转鼓、更换立轴轴承、更换一套弹簧、停机检查齿轮箱，更换齿轮和润滑油、进行几次部分排渣、经我厂专业人员检查后进行重新平衡校验；

5. 停机检查原因，调整转鼓高度、停机清理机盖内沉渣；

6. 操作水压力调至0.25Mpa以上、检查电磁阀是否堵塞，清洗阀芯、更换密封圈；

7. 检查滑动活塞的密封圈质量，更换损坏的密封圈、更换损坏的密封圈、检查清理滑动活塞和转鼓体的结合面、调节触摸屏参数、检查电磁阀（接线）。

相信以上对于碟式离心机设备运行问题及解决方法的总结，定会给予一些有此疑问的生产企业指明方向，如若有其他关于离心机方面的问题需要咨询，欢迎您随时与我们联系。