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碟式离心机在各行业的分离原理及操作应用
时间:[2021-02-27 ] 来源:浏览859次
碟式离心机是沉降式离心机中的一种,用于分别难分别的物料(例如粘性液体与细微固体颗粒组成的悬浮液或密度邻近的液体组成的乳浊液等)。离心机中的碟式离心机是应用zui广的沉降离心机。
首要应用领域
1.矿物油工作:船只主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化;
2.乳制品工作:鲜牛乳的澄清和净化、脱脂;
3.植物油工作:棕榈油的净化和澄清,植物油精粹的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等;
4.饮料制品工作:啤酒、果汁、饮料等澄清,植物蛋白的提取、废水处理等;生物工程发酵液的澄清;
5.淀粉工作:淀粉浆的浓缩和分级;
6.制药工作:抗-生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清,中药药剂的澄清等;
7.化工工作:化工原料的净化或澄清;
8.羊毛脂工作:从洗毛污水中提取和净化羊毛脂;
9.胶乳工作:净化和浓缩天然橡胶乳浆;
10.其他工作:如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等,以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精粹、混合脂肪酸的分别。
船用碟式离心机首要用于根除船只柴油机等设备燃油和润滑油中的水分和杂质,以削减机械设备的磨损,延伸机械设备的寿命。船用碟式离心机的规划、制作和查验符合GB/T5745-2002船用碟式离心机的规范。
原理与结构
碟式离心机是立式离心机,转鼓装在立轴上端,经过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组相互套叠在一同的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的空地。悬浮液(或乳浊液)由坐落转鼓中心的进料管参加转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的空地时,固体颗粒(或液滴)在离心机效果下沉降到碟片上构成沉渣(或液层)。
沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径zui大的部位,分别后的液体从出液口排出转鼓。碟片的效果是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩展转鼓的沉降面积,转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分别机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分别机停机后拆开转鼓由人工根除,或经过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
碟式离心机能够结束两种操作:液-固分别(即底浓度悬浮液的分别),称澄清操作;液-液分别(或液-液-固)分别(即乳浊液的分别),称分别操作。
操作
转鼓内装有一叠锥形碟片,用离心沉降法分别乳浊液和低浓度悬浮液组分的离心分别机。碟式分别机可在密闭、高温、低温、加压和真空等条件下操作,用于从牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、动植物油、变压器油等的净化,以及酵母浓缩和从动物血浆中提取血清等。
分别悬浮液时,悬浮液由中心进料管进入转鼓,从碟片束外缘经碟片空地向碟片内缘活动。因受离心力效果,固体颗粒在随液体活动的一同沉降到各碟片的内表面,再向碟片外缘滑动,终究沉积到鼓壁上。已澄清的液体向转鼓中心方向调集,经溢流口或向心泵排出。
分别乳浊液时,乳浊液经碟片束上的进料孔进入各碟片空地,按密度不同分为重液和轻液,重液沿碟片内表面向转鼓壁活动,轻液向中心活动,经溢流口和向心泵分别排出。进料孔方位应在重液层与轻液层的交界处。此处称为中性层,其半径,式中k为重液与轻液的密度比,R1和R2分别为重液和轻液的排出口半径。进料孔与中性层不重合时,排出的重液或轻液就不纯洁,此时可改变重液或轻液排出口半径来调整中性层方位。
由于转鼓内的液体被碟片束分为许多薄层,分别在薄层内进行,离心沉降的距离很短,显着提高了分别速度。碟式分别机的分别因数较高,达4000~10000,并因转鼓内的碟片数量多,显着扩展了沉降面积,分别效率较高。
向心泵具有固定在机壳上静止不动的叶轮,叶轮外缘浸没在与转鼓同步旋转的分别液层内,分别液由叶轮外缘进入弧形流道,流至叶轮中心排液管排出。叶轮将旋转液体的动能转变为静压,将转鼓中排出的分别液直接输送至10~20米的高度。










