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碟式离心机的故障分析与解决(一)
时间:[2019-05-29 ] 来源:辽宁富一浏览1268次
一、问题:待分离物料进入碟式离心机后不分离,直接由固相出口排出,轻相出口无液体排出。
原因:装在滑动括塞固体颗粒出口的密封垫片变形,阻止了滑动活塞的封闭,从而使介质进入离心机后直接被甩出。该垫片在活塞的环槽中安装。由于加工误差直径偏大时,在环槽内安装后上部固定而下部有外凸的趋势,离心机在运转过程中.内部温度较高,更加剧了垫片外凸的可能,同时该垫片在活塞上、下滑动时受到冲击力作用。因此.运转一段时间后,垫片轻易疲惫分层.分层后卡住滑动活塞致使固体颗粒排放121不能封闭,使分离介质由此直接排出。
处理办法:严格控制该垫片的尺寸,使备件直径尺寸比安装环槽尺寸小0.3~0.5ram。同时更换新件后,让离心机空转3h,使离心机内部升温至90℃左右,然后通^操纵水让滑动活塞闭合2~3次,使垫片安装后受力均匀,避免在运转过程中同类事故的发生。
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